概述： 提到重庆制造，你会想到什么？是穿梭在山间的长安汽车，是笔电产业园里的全球供应链，还是火锅底料车间...
提到重庆制造，你会想到什么？是穿梭在山间的长安汽车，是笔电产业园里的全球供应链，还是火锅底料车间里的麻辣香气？
它用石英砂造出的“棉花”能飞上蓝天，用玻璃纤维织就的“滤纸”能守护核电安全，却藏在产业链深处，连很多本地市民都叫不出它的名字。
这家2007年诞生于渝北的企业，如今是全球仅有的三家能量产航空级超细纤维棉的企业之一，为国产大飞机C919披上“中国外衣”；
一句爱干净空气，用再升科技，让诸多本地人以为是家做空调啥的。
走进车间，你会看到价值数千万元的进口设备正在吐出比头发丝还细10倍的纤维，这些“会呼吸的材料”将最终出现在飞机客舱、核电控制室与半导体洁净车间里。
2000年，30多岁的郭茂临危受命，接手了重庆渝北区一家常年亏损的玻璃纤维厂。
彼时的玻璃纤维行业还停留在“卖原料”的粗放阶段，厂里的产品技术上的含金量低，只能低价销往东南亚，年亏损超百万元。
没人能想到，这个接手烂摊子的厂长，会在18年后带领企业闯进航空航天的“高精尖”领域。
郭茂的破局之道很“笨”：一头扎进技术里。他带着技术团队泡在车间，把进口产品拆了又装，拿着放大镜研究纤维结构，甚至自掏腰包送员工去国外进修。
和当年只做原料不同，他定下了“材料功能化”的方向：要让玻璃纤维从“工业味精”变成“核心部件”。
创业初期，团队挤在租来的厂房里，最值钱的设备是一台二手试验机。为了参加行业展会，郭茂带着样品坐绿皮火车跑遍全国，逢会必到，被同行笑称为“展会钉子户”。
当时国产大飞机C919正在全球寻找“飞机棉”供应商——这种填充在客舱龙骨里的材料，要同时满足隔音、阻燃、拒水、耐腐蚀等16项严苛标准，直径必须控制在2微米以内（相当于头发丝的1/30），全球只有美国两家企业能生产。
得知消息的郭茂立刻带着技术团队找上门。接下来的5年，成了再升科技的“攻坚期”。
为了达到2微米的纤维直径，团队把石英砂熔融温度精确到±5℃，火焰喷吹角度调整了300多次；为建符合规定标准的实验室，公司投入7000万元新建独立车间，光是隔音测试间就做了13版方案；郭茂本人更是住到厂里，每天凌晨3点还在车间盯生产，最终头发熬白了一片。
2021年，当首批“飞机棉”样品交付中国商飞时，检测报告上的13项核心指标全部达标，打破了美日企业的技术垄断。
如今，再升科技的航空级超细纤维棉不仅用在C919上，还延伸到高铁、船舶甚至SpaceX火箭整流罩领域。
但在重庆街头随机采访，10个本地人里有9个会摇头：“没听过这家公司。”
这种“墙内开花墙外香”的反差，恰恰是重庆隐形冠军的典型特质——它们不追逐流量，只埋头打磨技术，在产业链最关键的环节默默发力。
在核电领域，它是防止放射性物质泄漏的“最后一道防线”；在半导体车间，它能让空气洁净度达到“每立方米只允许3个尘埃”的标准。
2017年，公司的高效空气过滤纸和玻璃微纤维被工信部认定为“制造业单项冠军”，成为国内少数拥有两项国家级单项冠军称号的企业。
要知道，“单项冠军”的评选标准极其严苛：商品市场份额要位居全球前三，技术水平国际领先，还要连续3年营收占比超70%。当时全国获此殊荣的企业仅200多家，重庆仅有3家。
早期的玻璃纤维行业，大多停留在生产初级原料的阶段，利润薄如刀片。郭茂却坚持“往下游走”：
2010年，公司投入全部积蓄建成高产能生产线，把玻纤加工成滤纸，利润立刻翻了3倍；2017年，通过收购苏州悠远环境，打通“纤维-滤纸-净化设备”的全产业链，产品附加值再提升50%。
如今，再升科技的玻纤滤纸年产销量达4243吨，市场占有率占全国一半，销量是国内同行的3倍。
更令人意外的是，这家以“空气材料”闻名的企业，早已悄悄布局“绿色循环”赛道。
在山西的产学研基地里，再升科技的技术团队正在将退役风电叶片粉碎、降解，通过特殊工艺转化为支护材料和水泥改进剂，实现99%的材料再利用。
这个被纳入山西省固废综合利用示范工程的项目，每年能“吃掉”2000吨废弃叶片，相当于减少5000吨二氧化碳排放。
技术突破的背后，是线年，再升科技的研发费用达8881万元，近三年研发投入占比均超6%，远超重庆制造业平均水平。
公司与清华大学、中科院共建实验室，累计获得222项授权专利，其中91项是发明专利。
在重庆纤维研究设计院里，43名研发人员（含1名院士、12名博士）组成的团队，正攻关PTFE膜材料等“卡脖子”技术——这种材料能让口罩在防水的同时保持透气性，此前长期被日本大金、日东电工垄断，如今再升科技已实现批量生产。
在“华龙一号”核电站，它的核级高效空气滤纸为反应堆筑起“空气防线”；在半导体洁净车间，它的无尘空调产品让生产环境达到“Class 1级”（每立方英尺空气0.5微米颗粒不超过1颗）；在新能源汽车领域，它的过滤材料被用于电池冷却系统，解决高温安全难题。
万万没想到，很多人以为重庆只有汽车、电子，其实在材料领域，我们早就站上了全球舞台。
2024年，公司营收14.76亿元，净利润9075万元。其中，无尘空调产品收入同比增长39.67%。
更关键的是，这些收入里，高附加值产品占比超60%，彻底摆脱了传统制造业“靠量取胜”的困境。
公司拟以2.31亿元收购四川迈科隆线%股权的表决权委托，将其纳入合并报表。
这笔交易的特殊之处在于，迈科隆股东郭彦是再升科技实控人郭茂的姐姐，构成关联交易。
这家企业专注于真空绝热板（VIP板）的研发生产，产品主要用于小家电和新能源汽车——在冰箱里，它能让保温效果提升30%；在新能源汽车电池包中，它能减少热损耗，延长续航里程。
公告显示，迈科隆原股东杨兴志做出业绩承诺：2025-2027年累计营收不低于16.74亿元，累计净利润不低于8661万元。若未达标，补偿金额上限为交易对价的100%。
这份“对赌协议”背后，是再升科技押注新能源赛道的决心。2024年，公司节能业务收入占比约30%，
2017年被称为公司的“收购年”：收购苏州悠远环境完善滤纸产业链，参股意大利法比里奥公司引入海外技术，增资深圳中纺滤材加码空气净化领域。
一系列操作后，公司形成了“材料-产品-设备”的闭环，技术转化效率提升40%。
但并购之路并非一帆风顺。2018年，公司拟增资新三板公司维艾普获45%股份，后因对方欠款引发诉讼，导致股价暴跌。
最终，郭茂个人出资5900万元（用自己的分红积累）填补欠款，“不能让中小股东吃亏”。
这次教训让再升科技的并购策略变得更谨慎：只收购与主业相关、能形成技术协同的企业。
收购迈科隆，正是这种“谨慎中的进取”。数据显示，我国真空绝热板市场规模正以每年25%的速度增长，新能源汽车电池保温需求缺口达30%。迈科隆在该领域已深耕多年，客户包括美的、海信等头部企业，2024年营收超3亿元。
再升科技的技术+资金注入后，有望将产能扩大至原来的2倍，抢占新能源红利。
市场用脚投票：收购公告发布次日，再升科技股价逆势收涨，2025年以来累计涨幅达52.24%。
它们不像汽车工厂那样占据万亩土地，也不像网红景点那样吸引千万流量，却在各自的细分领域做到全球领先，为重庆制造注入硬核底气。
作为老工业基地，重庆拥有完整的制造业体系，从石英砂开采到玻璃熔融，从精密加工到设备制造，再升科技能在300公里半径内找到所有供应链配套；政府对高新技术企业的支持也让企业轻装上阵——公司先后获得“绿色工厂”“重庆市科技进步一等奖”等荣誉，研发费用加计扣除等政策每年为企业节省上千万元。
不做金融，不炒房地产，就守着纤维材料这一亩三分地。这种专注在重庆制造业中并非个例：环保设备生产商江增重工、大国重器背后的铝材专家西南铝业等，都印证着这座城市“不贪快、重积累”的产业基因。
如今的再升科技，正从“单项冠军”向“世界标杆”迈进。在重庆建设“先进材料”万亿级产业集群的规划中，公司被列为重点企业，其风电叶片回收项目、航空级材料研发都被纳入产业链重点环节。
郭茂的目标很明确：“未来三年，要让飞机棉、PTFE滤料等尖端材料的市场占有率再提升20%，让‘重庆造’材料在更多大国重器上发光。”
或许，当你下次乘坐C919航班，感受着客舱的安静与舒适时；当你走进医院手术室，呼吸着洁净空气时；当你家的冰箱因保温效果好而省电时，你可能不会想到，这些背后都有重庆这家“隐形冠军”的身影。
它们不喧嚣，不张扬，却用最硬核的技术，书写着重庆制造的另一种可能——不止于网红城市的流量，更在于产业链深处的实力。
这，或许就是重庆产业经济最动人的反差：在你看不见的地方，总有人在默默攀登高峰。
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